金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各ステップについては、以下(xia)で簡単に説明します。

原基本资料を準備する   其他された合金材料は、只要是 20 ミクロン未満の很是に細かい轻金属粉に噴霧され、加熱された熱可弹性バインダーに加えられ、完整的に参杂され、冷却水されます。 次に、この参杂物をペレット化し、約 60 パーセントの合金材料轻金属粉と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 挤出压延成型   原档案基本资料は再消融され、プラスチック射得来成型法で采用されるのと同じタイプのキャビティ金型に射得来されます。 原档案基本资料は冷凝され、肯定された零部件設計に固有されます。 このプロセスでは、零部件は「グリーン」とみなされます。 スキム   零部件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が幅宽上に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部(bu)品は寸法(fa)精度が高(gao)(gao)く、凡是(shi)、公役を達成するために二次(ci)加🎃(jia)工を须(xu)要としません。 金属射🎀出(chu)成形(xing)の利点 金属射出(chu)成形(xing)は、競合技術と比(bi)較して、很是(shi)に複雑な外形(xing)を高(gao)(gao)い再現性で経済的に製造できます。