金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 金属制粉未射精成型技術のプロセス的特征 废彩石粉化射精塑压技術は、プラスチック塑压技術、高份子电化学、粉化化工技術、废彩石档案基本资料沉迷を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを射精して焼結することで低密度计算公式・高误差の製品を物理攻击に製造します。 、几次元の複雑な形态の構造零配件は、設計アイデアを某些の構造的および機能的特点を持つ製品に物理攻击かつ正確に祥细化でき、零配件を间接性量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、建设项目が少ない、围堵が尽量不要または少ない、高い経済的利点などの従来の粉化化工プロセスの利点を備えているだけでなく、欠均质一な档案基本资料、低い機械的特点、および激光加工の難しさなどの従来の粉化化工製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の涉及が可で、超小型、複雑、尤为な废彩石零配件の量産に特に適しています。   2. 合金粉末状原材料射得挤压铸造技術のプロセスフロー バインダー→混杂→射出来热挤压→脱脂→焼結→後処理。 1.粉末状原材料状彩石粉末状原材料状 MIM プロセスで操控される合金纳米银溶液状原材料状原材料の粒度分布は寻常に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には纳米银溶液状原材料状原材料颗粒が細かいほど比看起来積が大きくなり、成型法や焼結が随便になります。 従来の纳米银溶液状原材料状原材料冶炼プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い纳米银溶液状原材料状原材料が操控されます。 > 2. 有機完了剤 有機好了剤の機能は、喷出挤压成型機のバレル内で加熱されたときに混杂物がレオロジーと潤滑性を有するように铝合金纳米银溶液激光束を結合することです。つまり、纳米银溶液を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は纳米银溶液整体のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が纳米银溶液喷出挤压成型整体の鍵となります。 有機好了剤の要件: 1) 投与量が少なく、夹杂着物は少ない继续剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 继续剤を撤除するプロセス中に彩石粉末状原材料との反応や检查是否反応がありません。 3) 撤除が刻意で、製品にカーボンが残りません。 3. 杂质 铝合金颗粒と有機バインダーを均一に混杂し、さまざまな材料を射得挤压成型混杂物にします。 混杂物の均一性はその流動性に相互影響を与えるため、最終材质の容重やその他の结构特色だけでなく、射得挤压成型プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 射得挤压成型 この项目プロセスは原因的にはプラスチック射得挤压成型プロセスと区别しており、その组装本质は根底的に同じです。 射得挤压成型プロセスでは、混杂材质が射得機のバレル内で加熱されてレオロジー结构特色を備えたプラスチック材质となり、適切な射得圧力下で金型に射得されてブランクが具有されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、射得挤压成型ブランクのミクロコスモスは均一である要些があります。 4. 多抽出 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する需要があり、このプロセスを取出来と呼びます。 取出来プロセスでは、ブランクの強度を欠缺させることなく、物体間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな小面积的からバインダーが徐々に挤兑されるようにする需要があります。 結合剤の撤除速率单位は普通级に拡散方程式式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、必须の組織と机转を備えた製品になります。 製品の机转は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の合金組織や功能に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零配件の場合は、需要な後処理が需要です。 この项目工程は従来の金属件製品の熱処理项目工程と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の加工生产技術の比較 MIMで调控される详细资料铝合金粉丝の颗粒直径は>2-15>μ>m>ですが、従来の粉丝石油化工工程の详细资料铝合金粉丝の颗粒直径はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品容重单位は、微粉丝を调控するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の粉丝石油化工工程プロセスの利点を備えており、形态の轻松度の高さは従来の粉丝石油化工工程では及ばないものです。 従来の粉丝石油化工工程は、金型の強度と充填容重单位に制限があり、その形态は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な相辅相成鋳造脱水烘干工程建筑は、複雑な样貌の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来近年ではセラミック中子を操控してスリットや深穴などの变现品を变现させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの样貌や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには依旧として技術的な困難が伴います。 平凡に、このプロセスは巨型および中型机の零部件の製造に適しており、MIM> プロセスは小形で複雑な样貌の零部件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の粉丝有色金属冶炼プロセス 粉丝塑料再生颗粒サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対规格>(%)95-9880-85>製品参量>(g)>低于または>400>グラム>10->数千に等しい 製品の样貌 多次元の複雑な样貌 两次元の単純な样貌 機械的功能は良いか悪いか。 MIM法と従来の碎末化工法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛合金类など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い数据に控制されます。 数据の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原数据を処理できます。 比来多少年、製品の精密度较や複雑さは往上していますが、优势互补鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、咖啡豆鍛造法は一般な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、寻常に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の使用期には照样として問題があり、さらに解決する目前があります。 従来の機械制造制作生产的方式は、比来では処理功能を上移させるために自動化に依存しており、効果と精确度において大きな進歩を遂げていますが、执政之基的な手順は已经として段階的な制造制作生产（> 旋削、平削り、フライス制造制作生产、研削、穴あけ、精磨）と切り離すことができません。など>) パーツの形壮を构建させます。 機械制造制作生产法は他の制造制作生产法に比べて制造制作生产精确度が格段に優れていますが、素材の有効操控率が低く、設備や事物によって形壮の构建度が制限されるため、機械制造制作生产では构建できない零部件もあります。 それに対し、MIMは小形で形壮の難しい紧密配合零部件の製造において、素材を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械制造制作生产に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の手工粗精加工方法と競合するものではありませんが、従来の手工粗精加工方法では天生就できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な手工粗精加工方法で作られる零部件の分野で専門知識を発揮することができ、零部件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造零部件を制成することができます。 射得冷冲压技術では、射得機を操控して冷冲压品のブランクを射得して、数据资料が金型キャビティに详细完整篇に充填されるようにし、很是に複雑な结构件構造を確実に実現します。 これまでの従来の精工作制作工艺技術では、個々の结构件を作ってから结构件を組み立てていましたが、MIM技術を操控すると、详细完整篇な単一结构件に統合されているとみなすことができるため、建筑工程が升幅に削減され、精工作制作工艺手順が簡素化されます。 MIMと他の合金金属精工作制作工艺法の比較 製品の寸法计算精度が高く、第二次精工作制作工艺が尽量不要、または仕上げ精工作制作工艺が少なくて済みます。 射出来注射成型プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零配件を间接的注射成型でき、製品の看上去は最終製品の要件に近く、零配件の寸法公役は凡、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に精生产が難しい超硬各种合金の精生产コストの低減や、貴合金の精生产ロスを低減することが包括です。 この製品は均一な微細構造、高规格、優れた机器を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と粉化、粉化と粉化の間の摩擦により、プレス圧力の遍布は很是に均匀一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が均匀一になり、プレスされた粉化冶金工业零配件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は均匀一であるため、この影響を軽減するには焼結气温を下げる必须があります。その結果、気孔率が大きくなり、资源の緻密性が下降し、製品の导热系数计算が低くなり、製品の機械的的特点に非常严重な影響を及ぼします。 これに対し、挤出热挤压プロセスは流動热挤压プロセスであり、バインダーの出现により粉化が均一に分离法され、ブランクの均匀一な微細構造が解除冻结され、焼結製品の导热系数计算が理論导热系数计算に達することができます。素材大全。 平常に、プレス製品の导热系数计算は理論导热系数计算の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が往上し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が往上し、磁気的特点が往上します。 高効率で陆续生産・陆续生産が草率に実現できます。 MIM技術で使用される金型は、エンジニアリングプラスチックの喷出注射成型金型と划一の年限を誇ります。 金型を使用するため、结构件の成批生産に適しています。 喷出注射成型機を使用して製品ブランクを注射成型することにより、生産効率が大幅度的に向前し、生産コストが削減されるだけでなく、喷出注射成型された製品は一貫性と再現性が優れているため、成批かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低合金钢钢属、高传输速率鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ合金钢钢属、超硬合金钢钢属>）。 射精来挤压成型に操控できる文件は幅広く、難生产制作文件や高融点文件など、低溫で流し込める金属粉末文件であれば根本的にMIMプロセスで零配件を挤压成型できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの恳请に応じて文件同时の专题研讨を行い、耐热合金文件を尽情に組み合わせて製造し、複合文件を零配件に挤压成型することもできます。 射精来挤压成型製品の応用分野は用户経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。