プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

粗处理効率が低く、複雑な構造结构件の粗处理が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の粗处理などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは粗处理効率が高く、複雑な構造结构件も粗处理できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな结构件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の合金金属结构件にはプレス粗处理、機械粗处理、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを以内でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を用してプレートに重力を加え、的目标の形状のスタンピング零部件を得る挤压成型プロセスです。 統計によると、九州の鉄鋼製品の60～70％は板であり、そのほとんどがプレス手工制作で手工制作されています。 したがって、スタンピングには僵板の利点があります。 プレス工作は生産効率が高く、生産サイクルが短く、工作サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス工作が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな结构件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの精密度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを快速设置紫装摆货しやすくするためにカード トレイに凹坑差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械工艺 機械激光工作とは、機械配置を通じてワークピースの外观形状や器能を変更するプロセスを指します。 機械激光工作には、旋削、フライス激光工作、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械激光制作工作は金型の設計・製作が不で自由度が高く、激光制作工作定位精度も很是に高いですが、激光制作工作着力抓好が低く、複雑な内部结构の構造物の激光制作工作が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の轻金属製ミドルフレーム/バックカバーの多くは始终としてCNCフライス代生产加工生产工艺を利于しており、一立方でより良い方案が見つかっていない一立方で、金型の効率が较差しています。・鋳造、鍛造などの代生产加工生产工艺は高いが、アルマイトなどの表皮処理は機械代生产加工生产工艺に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、表皮処理などの首次代生产加工生产工艺にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの微粒が粗い轻金属材质の粉に恋をしました。温度低の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを完するために、轻金属材质、火は燃え上がり、灰になった。」 黑色金属金属粉喷出成型法技術 (MIM) は、最薪のプラスチック喷出成型法技術と伝統的な金属粉石油化工行业技術を組み合わせて产生される、新しいタイプの金属粉石油化工行业ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法gps精度(±0.1%～±0.5%)、伟大な内心仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、当前の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの中大型構造零部件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの测量误差が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 第五に、MIM 零部件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極硝化作用することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの硝化作用層が硝化作用アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を包括し、鏡が天生丽质されるため) - ような反射性効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス彻底に複数の処理具体方法が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく知道する要があります。 高级的に言えば、現在、機械加工工艺は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を带表し、MIMは大型携帯電話の支脉を带表しています。结构件及びその他金属材料结构件の新規開発の标地最终目的性。