金属粉末射出成形技術の応用

 

発売日：[2021/3/24]
 

これまでの従来の生产制作技術では、個々の零配件を作ってから零配件を組み立てていましたが、MIM技術を用すると、删改な単一零配件に統合されているとみなすことができるため、市政工程が下跌に削減され、生产制作手順が簡素化されます。 MIMは他の合金金属生产制作法に比べて寸法可靠性强，精密度が高く、重新生产制作が无需、または仕上げ生产制作が少なくて済みます。   射出来冷冲压プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零部件を接间冷冲压できます。製品の内部结构は最終製品の要件に近くなります。零部件の寸法公役は、平民に約 ±0.1 ～ ±0.3 に維持されます。特に、零部件の寸法公役は、特に寸法公役を考慮したものです。機械处理が難しい超硬合金钢の处理コスト、貴金屬の处理ロスは特に最主要です。   製品は均一な微細構造、高体积溶解度、優れた器能を備えていますが、プレス建筑项目中、金型壁と粉沫の間、および粉沫と粉沫の間の摩擦により、プレス圧力遍布が欠均质一になり、その結果、製品の微細構造が欠均质一になります。これにより、焼結プロセス中に粉沫矿冶プレス零配件に欠均质一な収縮が生じるため、この影響を軽減するには焼結室内温度を下げる需要があり、その結果、大きな気孔率、材质 の緻密性の缺乏、および体积溶解度の缺乏が生じ、较为严重な影響を及ぼします。製品の機械的的特征。   逆に、射出来注射成型プロセスは水射流注射成型プロセスであり、バインダーの会出现により碎末が均一に破乳され、ブランクの不均衡一な微細構造が解除冻结され、焼結製品の容重がその材质 の理論容重に達します。 。 本身の状況では、プレス製品の容重は理論容重の最高 85% までしか到達できません。 製品の高容重により、強度が乐观し、靭性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が乐观し、磁気特性が乐观します。   MIM技術で采取される金型は高効率で一多地・一多地生産が草率であり、蓄电量はエンジニアリングプラスチックの射精去成型金型と划一です。 MIMは金型を采取するため、结构件の一多地生産に適しています。 射精去成型機を采取して製品ブランクを成型することにより、生産効率が幅度に学习し、生産コストが削減されるだけでなく、射精去成型された製品は一貫性と再現性が優れているため、一多地かつ大規模な工業生産が保証されます。   適用可能な信息の範囲が広く、適用分野も広い 会射塑压に利于できる信息は很是に豊富であり、常温で注射到できる粉未信息であれば、哲理的には難生产制作品も含めてMIMプロセスで结构件を製造することができます。伝統的な製造プロセスでの信息と高融点信息。 さらに、MIMはユーザーの明确提出に応じて信息相互を专题会し、合金类信息を恣意に組み合わせて製造し、複合信息を结构件に塑压することもできます。 会射塑压製品の応用分野は公民权利経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。 5. 激活能の往上走 MIM プロセスはミクロンサイズの微粉未を利于します。これにより、焼結収縮が促進されるだけでなく、信息の機械的有特点が往上走し、信息の疲労保修期が延長され、耐応力腐食性が往上走します。抵当と磁気有特点。