MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMꦬは金(jin)属(shu)粉末から构成(cheng)されていますが、プラスチックと切り離せません。射(she)出(chu)成(cheng)形の餌(er)は金(jin)属(shu)粉およびプラスチックで構(gou)成(cheng)され、プラスチックは主に結合し、滑らかになる効果をもたらします。プラスチックコーティング効果の後、ねじ上の金(jin)属(shu)粉末の摩耗(hao)が大幅に減少(shao)し、射(she)出(chu)溶融物の流動性が増(zeng)加し、金(jin)属(shu)射(she)出(chu)成(cheng)形が能够になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従来(lai)の金属加(jia)工(gong)(gong)には、普通に、回(hui)転、フライス加(jia)工(gong)(gong)、プレーニング💯、研削(xue)、穴あけ、ボーリングなどによって金属板が製(zhi)品(pin)に加(jia)工(gong)(gong)されるこไとが含まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような製(zhi)品(pin)は厄介な構(gou)(gou)造を達成することは困難(nan)です。MIMは射出(chu)成形機を操纵(zong)して製(zhi)品(pin)のブランクを射出(chu)成形し、资料が豊富で金型キャビティが充填されていることを保証(zheng)し、部品(pin)の高精度構(gou)(gou)造の実現も保証(zheng)します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡是の状況下では、制限され🍌た製(zhi)品の最大密度(du)は理論密度(du)の85％に達(da)することができます。MIMスキルによって得られた製(zhi)品の密度(du)🦂は96％以上に達(da)するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操纵🌠される金型は、エンジニアリングプラスチック射出成形ツールの金型と同じ寿命(ming)を持っています。金属型の操纵のために、MIMは部品の大批(pi)生꧙産のために適しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄(tie)ベースの、低合金(jin)の、高速鋼鉄(t𝄹ie)♏、ステンレス鋼、グラム弁の合金(jin)、超(chao)硬合金(jin)、等(deng)。 すべてはMIMの构成のために適(shi)しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普(pu)通に、金属加工および金属成形(xing)の操纵(zong)率は比較的低い。 例えば、LETV MAX携(xie)帯電(dian)話(hua)の金属シェルの原资(zi)料の操纵(zong)率は10％未満(man)であり、アルミニウム合金のほとんどは破片になります。MIMは、理論的には100％の操纵(zong)率である元(yuan)のデータの操纵(zong)率を大幅(fu)に向上(shang)させること🍸ができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼結(jie)収縮を加(jia)快するだけでなく、データの機械(xie)的機能を改良し、データの疲労寿(shou)命を延ばすだけでなく、応🙈力腐食および༺磁気機能に対(dui)する耐烦を改良す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹(jia)(jia)杂资料は、金属(shu)(shu)粉末を有機接着剤(ji)と均一に夹(jia)(jia)杂して、様(yang)々な质料を射(she)出🍬成(cheng)(cheng)形(xing)用の夹(jia)(jia)杂物にすることである。造粒は、夹(jia)(jia)杂物を粒子(zi)に押し出すことです。MIMプロセスで操纵される金属(shu)(shu)粉の粒子(zi)スケールは普通(tong)に0.5~です20µm.In 理論(lun)では、粒子(zi)が細(xi)かくなればなるほど、比外(wai)表積が大きくなり、构成(cheng)(cheng)および焼結が轻易になる。有機結合剤(ji)の効果(guo)(guo)は、金属(shu)(shu)粉末粒子(zi)を結合することであり、その結果(guo)(guo)、夹(jia)(jia)杂物は射(she)出成(cheng)(cheng)形(xing)機バレル内で加熱した後にレオロジーおよび滑らかさを有する、すなわち、結合剤(ji)は粉末の流れを駆(qu)動する担体である。したがって、バインダーの選(xuan)択は、粉末全部の射(she)出成(cheng)(cheng)形(xing)の鍵である。共通(tong)のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘(ding)およびPOM。

2. 射出成形
この種の射ꩲ出成(cheng)形(xing)は、凡是の金属射出成(cheng)形(xing)と大差ありませんが、ねじがより耐摩耗性である须要がありますꦍ。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含まれている有(you)機結(jie)合剤は焼結(jie)する前に取除(chu)かれなければなりません。 このプロセスは抽出と呼(hu)ばれます。抽出プロセスは、バインダーが、ブランクの♓強度を低下(xia)させることなく、ペレット間の小(xiao)さなチャネルに沿ってブランクの異なる局部から徐々に排(p🦂ai)挤されることを確実にしなければならない。バインダーの解(jie)除(chu)速(su)率は普通に分离方程(cheng)式に従う。

4. 焼結
焼(shao)(shao)結(jie)(jie)は、多(duo)(duo)孔質(zhi)脱脂ブランクを特定の设(she)置装备摆设(she)および機(ji)(ji)能(neng)を有(you)する製(zhi)品に収縮および緻(zhi)密化することができる。製(zhi)品の機(ji)(ji)能(neng)は焼(shao)(shao)結(jie)(jie)前(qian)の多(duo)(duo)くのプロセス要因に関連していますが、多(duo)(duo)くの場合、焼(shao)(shao)結(jie)(jie)プロセ෴スは最終製(zhi)品の金属組(zu)織の设(she)置装备摆设(she)と機(ji)(ji)能(neng)に大きな、または決定的な影響を与えます。

5. 二次治療
より細かいスケール要件を持つ部品(pin)の場合🧜、须要な後処理が须要です。このプロセスは、従来の金属(shu)製品(pin)の熱(re)処理プロセスと同じです。二(er)次加工で操纵されるより多くのプロセスは、細かいCNCを持っています。