金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不(bu)很(hen)是な充(chong)填、および不(bu)満のある部(bu)(bu)品(pin)とも呼ばれます。 それは普(pu)通にアンダーイン💃ジェクションとして知られています。 これは、资料の流(liu)れの終わりの局部(bu)(bu)的な不(bu)完整な現(xian)象、または1つの金型および複数(shu)のキャビティ内の充(chong)填の一(yi)部(bu)(bu)の不(bu)満、特(te)に流🎃(liu)路の薄肉(rou)領(ling)域または端部(bu)(bu)の不(bu)満を指します。病症は、溶融物(wu)がキャビティを充(chong)填せずに凝縮し、キャビティに入った後に溶融物(wu)が完整に充(chong)填されず、製品(pin)内の资料が缺乏することである。

铝合金粉未射出来挤压铸造（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の因何は、以上のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、合金材料粉沫喷出塑压機の大喷出量はプラスチック零配件とノズルの総量用よりも大きくなければならず、合金材料粉沫喷出塑压機の弹塑性化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する通常的な体例はロール数据の量および详细资料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の温湿度が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、蒸发されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:原料の流動率が悪いとき、型の構造変数は缺泛灌入の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの整体素质の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注进口清关のサイズ、およびより大きいの借助のよnozzles.At 同じ時間は原料の体例にの流れの卡能を修复するために、加强物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル内容の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する许要があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい基本个人信息の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融基本个人信息の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい基本个人信息がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい基本个人信息の穴および流路の横坡面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は分岐理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック零部件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの分岐理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに慎重を払う许要があります。 各キャビティ内のプラスチック零部件の图像は、各废金属粉末状射出去挤压铸造キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに正比する许要があります。 ゲートの道德水准は厚い壁で選択する许要があり、シャントチャネルのバランスの取れた配置技能摆好の設計スキームも利于できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、较差になりやすいfilling.In この点で、ランナーの横截面とゲート面積を拡大する许要があり、许要に応じて多方向給電の体例を利于することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている多地のガスが彩石质粉の侵入MIM圧力より大きい高圧に終って流れ内容によって、絞られるとき、消融が彩石质粉の挤出成型の部屋および理由を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい内容の穴が設定されているかどうか、またはその社会地位が正しいかどうかを確認する要用があります。 深い彩石质粉の挤出成型キャビティが付いている型のために、排気の溝か出口贸易は下侵入された部位に加えられるべきです;型の最後の的外表で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、彩石质粉丝挤出成型室の最終的な金型充填場所に設定する要用があります。水分や揮発性が過剰な原内容を凭借すると、多地のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原内容を乾燥させ、揮発性物質を撤除する要用があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型体温を上昇させ、废金属粉状倒入MIM数率を不足させ、注出システムの手机流量を不足させ、金型閉鎖力を不足させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気异常を改造することができる。 補助应对。 8. 型の摄氏度は余りに低いです:消融が工作温度表型キャビティに入った後、比较慢な加热による铝合金粉の喷出轧制キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに许要な摄氏度に予熱する许要があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る生水の量は適切に制御されるべきです。金型摄氏度が上昇できない場合は、金型加热システムの設計が公平的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融工作平均的湿度が低すぎる：本身、彩石粉尘喷出冷冲压に適した範囲内では、姿料工作平均的湿度と金型充填長さは正比関係に近く、高温作业天气溶融の流動器能が不高し、金型充填長姿料工作平均的湿度がプロセスで要些な工作平均的湿度よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル工作平均的湿度を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの工作平均的湿度はバレルのヒーターの的东西によって示される工作平均的湿度より常に低いです。 バレルが器械の工作平均的湿度に加熱された後、それがオンになる前に加湿の期間がかかることに寄望すべきである。溶融分解を以防するためにｍｉｍの高温作业天气彩石粉尘赋予が要些な場合，ｍｉｍの彩石粉尘赋予のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式彩石粉尘喷出冷冲压機の場合、バレルの前部の工作平均的湿度を適切に上昇させることができる。 10. ノズル体温因素が低すぎます：MIMへの材料颗粒灌入の過程で、ノズルは金型に打架しています。 金型体温因素は传统にノズル体温因素よりも低く、体温因素差が大きいため、2つの間の頻繁な打架によりノズル体温因素が较差し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が材料粉の射得去热挤压の部屋を満たすことができないように、冷たい的数据は材料粉の射得去热挤压の部屋に入った直後に冷却します。したがって、金型を開くときは、金型体温因素がノズル体温因素に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの体温因素をプロセス要件の範囲内に保つ需耍があります。ノズル体温因素が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル体温因素を上げてみてください。 そうしないと、流れる的数据の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの客观原因となります。 11. 塑料材料粉の获取のための不很是なMIM圧力か学会圧力:塑料材料粉の获取の技術の圧力は型の満ちる長さ間の占比した関係に近いです。 MIM技術の喷出圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、塑料材料碎末喷出压延成型キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の获取圧力は、MIM技術の获取の前進波特率を遅くし、MIMの获取時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 塑料材料粉の获取の技術の圧力がそれ上文高めることができない場合物質的な室温を高め、消融の黏着性を減らし、消融の流れを改进处理することによってperformance.It 的资料の室温が高すぎると、溶融物が熱细分され、プラスチックの身体机能に影響を与えることに看重する価値がありますparts.In また、始终坚守時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、始终坚守時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、始终坚守時間が長すぎると他の问题的が引き起こされることに寄望すべきである。 压延成型するときは、プラスチック零配件の特殊の状況に応じて適切に調整する要用があります。 12. 塑料咖啡豆のMIM加入时延が遅すぎる：塑料咖啡豆のMIM加入时延は、金型充填时延に外源性関係している。塑料咖啡豆加入MIM时延が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、低速档流動溶融物が轻松に闭式冷却塔され、その流動机可がさらに太低して与生俱来されるunder-injection.In この点で、塑料咖啡豆加入ＭＩＭの时延は、適切に増加されるべきである。しかしながら、塑料咖啡豆挤出ＭＩＭ时延が速すぎると、他の塑料咖啡豆挤出压延成型の失敗を轻松に引き起こす就能够性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零部件の構造設計は隔阂理である:プラスチック零部件の厚さが長さに分配比例しないとき、形は很是に複雑であり、组合而成地区划分は大きいです、消融はプラスチック零部件の薄肉局部性の进口商で贸然に流れることができますブロックされ、合金粉の射精轧制キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零部件の生物学的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零部件の厚さは限界2g流量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 合金粉の射精轧制は、プラスチック零部件の厚さ最も采取された1~3mmであり、大きいプラスチック零部件の厚さは3~6mm.the传统に推薦された比较低の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零部件の厚さまたは0.5mmよりより少しは合金粉の射精轧制のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な样貌の構造プラスチック零配件に废不锈钢粉を传递する場合は、ゲートの社会价值を公正无私的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、废不锈钢粉传递MIMの速率单位を上げたり、绕城高速MIM技術传递を利用率したりするなど、需要な対策も採用する需要があります。金型平均温度を上げるか、流動身体の良い樹脂などを選択してください。