MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、粉状や金は緑および撑持できる製造项目 の技術として企業によって確認されました。粉状冶金工业プロセスは、同じ零部件を製造するために大部分の大部分のプロセスを操作するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの废金属材质の喷出轧制は粉のマイクロ喷出轧制です。 小さな構造物の製造を很容易にするためには、粉状の比表层積の増加のために、より低い凝固点を有するが很是な強度を有する結合剤が要用である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの废金属材质の喷出轧制プロセスおよび粉状や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 粉丝や金プロセスの特徴： 1. 姿料の持続就可以性。 物質的な持続性の点では、金属粉や金の最終的な构造才は主な利点です。例えば、歯付き零配件を构造するとき、伝統的な断开プロセスにおける资源の较大40％がチップになり、金属粉冶金材料で操控されるすべての金属粉の85％がリサイmaterials.In 金属粉や金の零配件の工程建设は、各プロセスの用不着な損失通常に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続就能性。 エネルギーの持続可能性の観点から、常规的な伝統的な製造プロセスは、最終的に组合する前にいくつかの加熱および后加熱プロセスを経る需注意があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを曾一度製錬する需注意があり、他のすべての熱処理调控は融点之下の室内温度で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な形状を制成し、需注意な姿料特色および機械的特色を组合することができます。重金属塑压プロセスの姿料调控率の比較を通じて、咖啡豆有色金属结构件を製造するために需注意なエネルギーは、鍛造断开结构件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続会性。 環境の持続性の点では、粉化や金の最終的な组合而成存储空间の特徴が客观原因で、只要是の状況の下で包むことができる終了する零配件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、粉化有色金属製品の精加工に控制される铣削油は重点ではなく、冷却循环水水などの汚染源によって发布される含毒汚染物質も很是に小さい。他の製造工业と比較して、粉化有色金属零配件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM合金金属会射成型プロセスの的特征： 粉のマイクロ挤出挤压铸造の技術は1ミクロン下面のサイズの零配件のための従来の粉の挤出挤压铸造の技術に基づいて開発される制成技術を示します。 それは微細構造の外形および微細構造が付いている零配件の連続的な製造で主に操控されます。 基石的なプロセスステップは、基石的に従来の粉化挤出挤压铸造と同じです。 準備された零配件の外形質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を避免出现するために、MIM铝合金挤出挤压铸造技術は、脱脂および焼結のプロセス原则をより恳求している。